对于场（chǎng）地有限制的有机肥生产企业，前期没有建造发酵槽或发酵罐，可使用堆肥发酵的方式，对（duì）原料进行发酵处理，并使用（yòng）翻抛车进行（háng）人工翻抛。

（图：有机肥生产工艺流（liú）程（chéng）图）

有机肥生产（chǎn）工艺主要包（bāo）括混合、发（fā）酵、粉碎、制粒、烘干、冷却（què）、筛（shāi）分和打包等环节。有机肥生产工艺流程主要有两部分，前期发（fā）酵（jiào）部分和后（hòu）期造粒部（bù）分。

前期发酵部分

1、含水较高（gāo），建（jiàn）议采用好氧发酵（jiào）处理（lǐ），可以用有机肥发酵剂发酵一下，这样对作物更好一点。

将回收的便晾晒或（huò）沥干，使其（qí）水份控制在85%以下，然（rán）后（hòu）与秸秆、锯（jù）末（mò）屑（xiè）、蘑（mó）菇渣等按适当比例（粪便占（zhàn）80-90%，其他占（zhàn）10-20%）混合。1吨物（wù）料（鲜料约2.5吨）加1公斤（jīn）有机肥发酵剂，按1公斤（jīn）有（yǒu）机（jī）肥发酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉（yù）米粉等替代物）稀释后（hòu）再均匀撒入物料（liào）堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制（zhì）在55-65℃。

发（fā）酵物（wù）料的水分应控制方法：发酵（jiào）等畜禽粪便（biàn）的水分含（hán）量应控制在40～65%。

水分合适与否判断办法：手（shǒu）紧（jǐn）抓一把（bǎ），指缝见水印但（dàn）不滴水，落地即散为宜。水少（shǎo）发（fā）酵慢，水多通气差，因此，一定要（yào）把握好水分含（hán）量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土（tǔ）粉等（děng）。

拌匀通气：发（fā）酵生产有机肥（féi）是需要好（耗（hào））氧发酵，因此，在操（cāo）作（zuò）过程（chéng）中故应加大供氧措施（shī），做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发（fā）酵（jiào）而（ér）产生臭味，影响肥料效（xiào）果（guǒ）。

2、发酵过程所用到的（de）有机（jī）肥设备（bèi）有地面翻堆机（jī）或槽式翻抛（pāo）机。地面条（tiáo）堆、用地（dì）面翻堆机；发酵（jiào）池投放（fàng）物料、用槽（cáo）式翻（fān）抛机。

3、7-12天发酵完成、根据各地（dì）气温不同翻堆次数多少（shǎo）一不一样。一般在堆（duī）积48小（xiǎo）时后，温度升至50～60℃，第三天可达（dá）65℃以上，在此高温下通过翻（fān）倒一（yī）次，一般情况下（xià），发（fā）酵过程中会（huì）出现两次65℃以上的高（gāo）温（wēn），翻倒两次既可完成发（fā）酵（jiào），正常一（yī）周内可（kě）发（fā）酵完成。物（wù）料呈黑褐（hè）色，温（wēn）度开（kāi）始（shǐ）降至（zhì）常温，表明发（fā）酵完成。

4、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆（duī））

后期造粒部分

第一步（bù）：筛分。将（jiāng）发酵好的有机肥原料用分级筛进（jìn）行粗细筛选，筛选好的粉状肥就可（kě）以直接出售了。

第二步：回料系（xì）统。把筛选出（chū）的（de）大块物料通过（guò）自动（dòng）回料系统，输送到粉碎机粉（fěn）碎后返回分（fèn）级筛。

第三步：用造粒机进（jìn）行造粒（lì）。

第四步：烘干。使（shǐ）用有机肥烘干（gàn）机，将造粒（lì）好的有机肥颗（kē）粒，进一步去除水分，达到有（yǒu）机肥含水率的标准要（yào）求（qiú）。（按规模大（dà）小可（kě）选（xuǎn），规（guī）模较（jiào）小的有机肥生产线可省去次环节（jiē）设备（bèi））

第五（wǔ）步：冷却（què）。用冷却机（jī）将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存（cún）保质。

第六步：全自动（dòng）包（bāo）装（zhuāng）机包装出售。冷（lěng）却后的颗（kē）粒物（wù）料，经过斗（dòu）式（shì）提升机输送进入到成品（pǐn）仓内。颗粒（lì）物料通过自（zì）动打包过（guò）称实现定量称量和包装（zhuāng）。可（kě）实现（xiàn）每分钟3-6袋的自（zì）动称量（liàng）缝包一体化。